耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機(jī)硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環(huán)氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機(jī)硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發(fā)、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環(huán)氧類貯存期短、耐熱性不高。以 DAIP為代表的耐熱性聚酯 ,其優(yōu)點(diǎn)在于綜合性能好、材料來源方便 ,是近年來耐高溫?zé)o溶劑漆發(fā)展的主方向。

 無溶劑絕緣浸漬漆的品種較多， 但仍然滿足不了日益提高的電機(jī)絕緣要求。 電機(jī)電器設(shè)備正朝著高電壓、 大容量、 小型化、 性、 高耐壓耐熱性和智能化方向發(fā)展， 這對浸漬漆的質(zhì)量及可靠性提出了越來越高的要求。 同時， 國家對環(huán)境污染和能源短缺等問題也越來越重視。 為了適應(yīng)環(huán)保及電機(jī)絕緣要求， 無溶劑絕緣浸漬漆可朝以下方向發(fā)展：
　　1） 耐高溫、 高壓型。 電機(jī)電器和輸電設(shè)施均朝著大容量、 高電壓方向發(fā)展， 國內(nèi)外大電機(jī)單機(jī)容量已超過1000 MkW， 這就需要耐高壓的絕緣漆。 電機(jī)功率增大， 設(shè)備發(fā)熱量也增大， 這對浸漬漆的耐熱性能提出了更高的要求。
　　2） 環(huán)保型。 隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)， 材料的無毒或低毒成為產(chǎn)品研發(fā)時需重點(diǎn)考慮的問題。 應(yīng)開發(fā)低揮發(fā)無溶劑漆等環(huán)保型浸漬漆， 以減少苯乙烯等揮發(fā)造成的環(huán)境污染。
　　3） 節(jié)能型。 目前正處于能源緊張時期， 為了減少能量消耗， 提高生產(chǎn)效率， 有必要開發(fā)烘焙時間短、 固化溫度低的浸漬漆， 這樣不僅可降低生產(chǎn)成本， 還能節(jié)省能源。 目前， 國內(nèi)外都在大力研發(fā)中低溫干燥型和快固化型浸漬漆。
　　4） 特性功能型。 新電機(jī)電器設(shè)備的開發(fā)， 對無溶劑浸漬漆提出了更高的要求： 不僅要具有良好的耐熱性能和電氣絕緣性能， 還要具有較好的耐化學(xué)腐蝕、 阻燃、 耐輻照等特殊功能。 因此， 有必要開發(fā)特性功能浸漬漆。
　　5） 無溶劑絕緣浸漬漆多工藝適應(yīng)型。 大部分浸漬漆只能適用一種浸漬方式， 限制了其廣泛應(yīng)用。 因此， 有必要開發(fā)能滿足各種工藝要求的浸漬漆。